一、結(jié)構(gòu)描述
裝配式模塊化凈水設(shè)備，本模塊化凈水系統(tǒng)分為五個部分組成（斗狀網(wǎng)格絮凝反應(yīng)區(qū)、緩衡過度布水區(qū)、斜管沉淀區(qū)、集排泥區(qū)、V形過濾區(qū)），進水電動閥、進水流量儀表、液位儀表、濁度/余氯、模塊化凈水設(shè)備，加藥設(shè)備執(zhí)行機構(gòu)、消毒設(shè)備執(zhí)行機構(gòu)、水反沖洗模塊、汽反沖洗模塊、排污閥運行方式手動/自動/遠程。
本模塊化凈水裝置具有自動進水、自動定時排泥、自動反沖洗、并能根據(jù)清水池的液位來控制本身設(shè)備的自動化和其它相關(guān)設(shè)備的自動化連鎖等。
二、工藝說明
裝配式模塊化凈水設(shè)備采用網(wǎng)格絮凝池反應(yīng)絮凝，箱式結(jié)構(gòu)，是水廠常規(guī)物理處理三大工藝剛開始的一道關(guān)鍵工序，原水進入網(wǎng)格絮凝、沉淀之前要經(jīng)過管式混合器加藥口處，加入絮凝劑（溶液）后，初混合后的水需經(jīng)過多層網(wǎng)格絮凝，流速進一步減緩，水流通過網(wǎng)格的孔眼時水流收縮，過網(wǎng)后水流擴大，流速減小，持續(xù)分段紊動，絮體顆粒均勻的得到多次重復碰撞，有效的擠出絮體內(nèi)部的水分，在絮凝劑的作用下，形成易于分離的密實絮體，而沉積下來。
沉淀區(qū)設(shè)有蜂窩斜管填料（孔徑為35mm，厚度≥δ0.6mm），為了避免水量突變的沖擊負荷的耐力強、斜管填料材質(zhì)為乙丙共聚（改性），本原材料在水下具有使用壽命長、強度高、耐抗沖擊力性能好等特點，使原水以及水中的懸浮物和藥劑進行充分反應(yīng)，讓水中礬花在布水區(qū)循環(huán)狀態(tài)下與雜質(zhì)進行充分接觸形成大礬花，已形成的大礬花更密實更大，礬花密度比重大于水的比重，重力沉降到底集泥區(qū)，小礬花密度接近于水的密度一道進入斜管沉降區(qū)，由于斜管的吸附粘結(jié)在斜管壁上，系統(tǒng)設(shè)備是連續(xù)運行，所以斜管內(nèi)壁上的礬花越累越多，當隨水流上升的作用松動斜管壁上已形成的大礬花，隨重力作用滑落集泥區(qū)，集泥區(qū)污泥靠水的重力（靜壓）下由排污閥自動將泥排出至外面排水溝。
濾池反沖洗配套的羅茨風機及管路、電纜、控制線纜以及配電柜、控制柜由一體化設(shè)備自動PLC控制箱自動程序控制。
三、控制系統(tǒng)描述
1、PLC控制系統(tǒng)
裝配式模塊化凈水設(shè)備，本工程自動化系統(tǒng)的設(shè)計方案是采用目前市場比較常用的PLC系統(tǒng)，以標準的、開放的現(xiàn)場總線為基礎(chǔ)的、以全廠集成自動化為概念的高性能、高可靠的中控系統(tǒng)，目前已被應(yīng)用，并且已被實踐驗證，確實具有可靠、成熟、專業(yè)、實用、擴展方便等優(yōu)點，能較好地滿足各種工業(yè)生產(chǎn)裝置控制的需求，能為實現(xiàn)全廠控制—管理一體化和過程控制奠定堅實的基礎(chǔ)。并配備高性能、高可靠的自動化儀表。
2、工控操作系統(tǒng)
根據(jù)凈水水處理廠的工藝流程及平面布置圖，全廠凈水站房設(shè)一個操作控制室。系統(tǒng)控制站放置于低壓配電室旁。全凈水站的管理計算機可采用以太網(wǎng)能與后期其他操作控制室內(nèi)的計算機連接，組成工廠計算機綜合管理系統(tǒng)。
本次操作控制室設(shè)1套操作站，運行人員在水處理操作室，完成對水處理系統(tǒng)的程序啟停、正常運行的監(jiān)視和調(diào)整以及異常與事故工況的處理。除了中控制外，對于PAC/PAM/次氯酸鈉消毒設(shè)備/一體化凈水器/反沖洗風機/反沖洗水泵/流量儀表/液位儀表等進行控制。
（1）一體化凈水器現(xiàn)場控制箱由現(xiàn)場PLC控制箱一對一進行對設(shè)備現(xiàn)場控制，設(shè)備啟動/故障等預(yù)留以太網(wǎng)接口，由設(shè)備現(xiàn)場控制系統(tǒng)布置在二期，管控系統(tǒng)布置在一期，待各設(shè)備供應(yīng)商現(xiàn)場安裝完成后，后期由甲方負責安裝網(wǎng)線采集二期各設(shè)備的現(xiàn)場控制箱內(nèi)運行姿態(tài)至一期工控系統(tǒng)，廠家提供現(xiàn)場PLC控制箱，需具備就地/遠程切換通過轉(zhuǎn)換開關(guān)實現(xiàn)。
（2）PAC加藥設(shè)備現(xiàn)場控制箱由現(xiàn)場PLC控制箱，采用變頻一對一進行對加藥泵現(xiàn)場控制，設(shè)備啟動/故障等預(yù)留以太網(wǎng)接口，后期由甲方負責網(wǎng)線采集各設(shè)備的運行姿態(tài)，廠家提供現(xiàn)場PLC控制箱，需具備就地/遠程切換通過轉(zhuǎn)換開關(guān)實現(xiàn)。
（3）次氯酸鈉加藥設(shè)備現(xiàn)場控制箱由現(xiàn)場PLC控制箱，采用變頻一對一進行對加藥泵現(xiàn)場控制，設(shè)備啟動/故障等預(yù)留以太網(wǎng)接口，后期由甲方負責網(wǎng)線采集各設(shè)備的運行姿態(tài)，廠家提供現(xiàn)場PLC控制箱，需具備就地/遠程切換通過轉(zhuǎn)換開關(guān)實現(xiàn)。
3、自動化系統(tǒng)要求
控制系統(tǒng)遵循“集中管理、分散控制、數(shù)據(jù)共享”的原則，設(shè)計選型先進、安全可靠，選用的儀器儀表、中控控制器、計算機、通訊設(shè)備等保證能長期、穩(wěn)定、高效地運行。全凈水站設(shè)備的控制可通過以下三級控制層完成：
（1）就地手動：優(yōu)先級高，當現(xiàn)場轉(zhuǎn)換開關(guān)處于“手動操作”時，工控系統(tǒng)的控制被屏蔽。主要現(xiàn)場設(shè)備均可在就地控制箱上實現(xiàn)手動／自動切換及開、停等人工操作。
（2）遠程工控自動控制：利用工控的邏輯控制功能，提供設(shè)備的自動，及關(guān)聯(lián)設(shè)備的聯(lián)動，連鎖控制，及閉環(huán)控制。各分站管轄的區(qū)域的設(shè)備以這種控制方式為主。
（3）控制室工控：通過人機操作界面，對全廠的設(shè)備進行遠程控制，實現(xiàn)宏觀調(diào)控，處理局部的停機事故和緊急狀態(tài)，維持系統(tǒng)的總體協(xié)調(diào)?？刂葡到y(tǒng)在手動／自動／中控切換中具有無擾動切換功能。
本項目中提供的控制系統(tǒng)是一套完整的、滿足買方技術(shù)規(guī)格書要求的系統(tǒng)。即當用戶將來自現(xiàn)場和配電室的信號線和總電源線正確地接入我方所提供的系統(tǒng)后，系統(tǒng)便可穩(wěn)定、可靠、安全地運行，完成預(yù)定的監(jiān)視、操作、管理、自動控制、聯(lián)鎖保護等功能。
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