纖維轉盤濾池，也稱為纖維轉盤過濾器、纖維轉盤濾布濾池，實現了真正的連續(xù)過濾。轉盤濾池在反清洗的時候可以正常過濾，系統不需要停機，裝機功率低。相比傳統砂濾和普通纖維濾池，轉盤濾池的裝機功率只是他們的1/20，相比其他普通的轉盤過濾，裝機功率也要低很多，這主要是由于反洗吸盤設計布水均勻，可以用很小的水泵實現很大抽吸力。占地面積小，過濾面積大。

一、詳情介紹

由于纖維轉盤濾池濾盤的垂直分布，讓轉盤濾池在很小的平面上得以實現很大的過濾面積。就浸沒面積而言，有些普通的轉盤其浸沒面積只有整個轉盤面積的48-58%，而我們的產品轉盤濾池，濾盤兩面全是有效過濾面積。

相比傳統砂濾等節(jié)約占地80%以上，相比其他轉盤節(jié)約占地40%以上，水頭損失小。在轉盤濾池內部水頭損失一般只有0.3米。在污水處理廠升級改造過程中，一般不需要提升就可以實現重力流過濾。 附屬設備少，投資小。轉盤濾池只由過濾轉盤、反抽吸裝置、排泥裝置構成，附屬設備少。相比其他濾池龐大的土建投資和設備投資，我們的轉盤濾池設備更具備經濟優(yōu)勢，它的自動化程度高。

轉盤濾池采用PLC控制箱，整個系統全自動化運行，不需要人工看守，施工周期短。由于每個濾盤是獨立模塊化，工廠直接成型產品，確保工期，出水效果穩(wěn)定。轉盤濾池采用的濾布孔徑非常小，確保了出水的水質和穩(wěn)定性。同時使用者可以根據不同的出水要求選擇不同密度和型號的濾布，以實現滿足不同進出水要求。

纖維轉盤濾池的作用在于去除污水中以懸浮狀態(tài)存在的各種雜質，提高污水處理廠出水水質，使處理水SS指標能達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）中的一級A排放標準。

二、設備結構

纖維轉盤濾池由用于支撐濾布的垂直安裝于中央集水管的平行過濾轉盤串聯起來組成。一套裝置過濾轉盤數量一般為2～20個，每個過濾轉盤是由6小塊扇形組合而成。濾盤全部浸沒在水中，過濾轉盤由防腐材料組成，每片過濾轉盤外包有濾布。反沖洗裝置由反洗水泵、反抽吸裝置及閥門組成，排泥裝置由排泥管、排泥泵及閥門組成，排泥泵與反洗水泵為同一水泵。

纖維轉盤濾池的運行狀態(tài)包括：過濾、反沖洗、排泥狀態(tài)。

（1）過濾：污水重力流進入濾池，濾池中設有布水堰。濾盤是完全浸沒在污水中的，污水首先進入濾池，然后通過濾布過濾，過濾液通過中空管收集，重力流通過出水堰排出濾池。整個過程為連續(xù)。

（2）清洗：過濾中部分污泥吸附于濾布外側，逐漸形成污泥層。隨著濾布上污泥的積聚，濾布過濾阻力增加，濾池水位逐漸升高。通過高位浮球液位計監(jiān)測池內液位變化。當該池內液位到達清洗設定值(高水位)時，PLC即可啟動反洗泵，開始清洗過程。濾布上的污泥通過反抽吸裝置，經由反洗水泵，排出濾池體外。清洗時，濾池可連續(xù)過濾。

過濾期間，過濾轉盤處于靜態(tài)，有利于污泥的池底沉積。清洗期間，過濾轉盤以1轉/分鐘的速度旋轉。反洗水泵負壓抽吸濾布表面，吸除濾布上積聚的污泥顆粒，過濾轉盤內的水自里向外被同時抽吸，并對濾布起清洗作用。瞬時沖洗面積僅占全過濾轉盤面積的1%左右。反沖洗過程為間歇。

正常清洗時，2個過濾轉盤為一組，通過自動切換抽吸泵管道上的電動閥控制，纖維轉盤濾池一個完整的清洗過程中各組的清洗交替進行，其間抽吸泵的工作是連續(xù)的。當進水水質突然惡化，反沖洗周期≤15分鐘時，系統將啟動應急措施，同時啟動反沖洗泵，對過濾轉盤進行反沖洗，直至反沖洗周期恢復正常

（3）排泥：纖維轉盤濾池的過濾轉盤下設有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉積減少了濾布上的污泥量，可延長過濾時間，減少反洗水量。經過設定的時間段，PLC啟動排泥泵，通過池底穿孔排泥管將污泥回流至廠區(qū)排水系統。其中，排泥間隔時間及排泥歷時可予以調整。

纖維轉盤濾池的池體為鋼筋混凝土池體。

現有的濾布結構及反沖洗頻率和強度使得本過濾設備的運行基本不受藻類滋生問題的影響，首先，濾布結構為大孔隙支撐層及纖維毛層，反抽吸時，在反抽吸口處纖維毛會完全直立起來，清洗比較徹底，殘留很難累積。再次，本過濾設備的反沖洗頻率為60min一次，比較密集，且反沖洗強度較大，為333L/m2。s，使得藻類滋生非常困難。

三、纖維轉盤濾池的優(yōu)點

纖維轉盤濾池的獨特設計使其具有諸多優(yōu)點：

1．出水水質好，耐沖擊負荷

纖維轉盤濾池截留效果好，在進水SS不大于20mg/l的情況下，出水SS可小于5mg/l。進水堰設計獨特，可消能防止擾動。過濾與反沖洗同時進行，瞬時只有池內單盤的1％面積在進行反沖洗，過濾是連續(xù)的，抗沖擊負荷能力強。

2．占地面積小

與傳統的過濾設備不同的是：傳統過濾設備內水流一般從上至下，或從下至上流動，屬于平面方向過濾，纖維轉盤濾池則將過濾面豎直起來，水流從左至右流動，因此很多過濾面可以并排布置，可以在保證過濾面積足夠大的前提下大大減少占地面積。另外，設備簡單緊湊，附屬設備少，根據布置情況，附屬設備只需占用少量地方。

3．設備閑置率低，總裝機功率低

一般情況下，反沖洗間隔時間為60分鐘，每個濾盤的沖洗時間為1分鐘。所有濾盤幾乎總處于過濾狀態(tài)，設備閑置率低。處理量為10萬m3/d的纖維轉盤濾池總裝機功率為32。28kW，這個優(yōu)點對于改造項目尤其突出，對污水處理廠來說，用電方面可以不用擴容。

4．運行自動化

整個過程由計算機控制，可根據液位或時間來控制反沖洗過程及排泥過程的間隔時間及過程歷時。

5．維護簡單、方便

纖維轉盤濾池機械設備較少，泵及電機均間隙運行，過濾時濾盤是靜止的，只有反沖洗或排泥時，泵或電機才運轉。濾布磨損較小，濾盤易于更換，更換一個盤僅需10分鐘。

6．濾前處理系統的事故對濾池的影響較小，并且恢復較快。

在工程運行當中，濾前的生化處理系統難免會出現一些事故，導致生化池內的污泥排放至濾池內。對于纖維轉盤濾池而言，污泥污染的只是濾盤的外側，而對接觸濾后水的濾盤內側沒有污染，所以影響很小，并且濾池內的污泥可以通過排泥管迅速清除，恢復較快。

7．設計周期和施工周期短

纖維轉盤濾池為模塊化設計，與外部的接口較少，設計周期短。其安裝簡便，施工周期也短。

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